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如何解决高温传输中辊道打滑的问题

传输辊道

概述:

高温传输辊道由于在传输过程中,与被传输工件摩擦,造成辊道表面接触部位逐渐变得光滑。同时高温辊道的传输辊子一般在封闭空间里,不便于直接观察测量。解决高温传输辊道的传输问题,让辊道安全运行,是钢铁行业生产中亟待解决的问题。

综述

辊道是钢铁行业最常用的设备之一,以辊底式加热炉炉内辊道为例,轧件通过辊道传输进出加热炉,在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。轧钢生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续,那么如果整个辊道的辊子连续打滑,就会造成传输不畅,严重阻碍生产的连续运行。可见,辊道在钢铁行业中的作用和地位多么重要。

辊道的组成和结构:

辊道主要由导板、卫板和若干个辊子,以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。

辊道按照用途来区分,主要包括工作辊道、输入输出辊道等。

1.  工作辊道

工作辊道根据辊道所在位置的不同,分为主要工作辊道和辅助工作辊道。

主要工作辊道位于轧机前后,它在整个轧制周期里处于工作状态,其工作特点是启动频繁、温度较高及承受各种冲击负荷,工作条件极为恶劣。

辅助工作辊道置于主要工作辊道的后方,是为了考虑到轧件轧制时延伸变长的原因而设置。

2.  输入输出辊道

输入输出辊道,顾名思义,是输送产成品的,将待加工的金属运往轧机的成为输入辊道、将轧后运到车间外的叫做输出辊道。

由于辊道在钢铁行业中的重要用途,其维护和保养也至关重要。在钢铁生产线上,辊道运行最常见的问题就是辊子打滑。常见的故障分析和案例剖析都是针对打滑现象,界定传输表面的粗糙程度、摩擦情况等,根据现场故障,更换表面粗糙、摩擦系数更大的辊子。多年以来,一线技术人员一直沿袭这一传统解决办法,始终没有从根本上解决传输过程中辊子打滑的问题。

本文根据多年的现场操作经验和维护积累,对辊子打滑的问题进行了实地试验,不仅规避了跟换高一级规格辊子所带来的高成本问题,而且有的放矢地根除了现场维护不对症的问题。

原因分析

轧钢辊道的工作特点是输送的钢坯温度高、输送的载荷比较大。高温、负荷,让辊子打滑的现象司空见惯。这种故障,不同于轴承等机械部件的故障,是一种无部件损坏的客观故障,这种故障的根源就在于部件因为长期使用造成的磨损,改变了原有的粗糙程度。传统的解决办法就是用不同规格的辊子进行替代,而更换下来的辊子被闲置。

根据力学原理,我们可以知道,力的合成和分解会改变物体的运动状态和平衡状态。技术人员对辊道上辊子的受力进行分析,发现辊道的水平度对辊道上所输送的工件的传送结果产生改变。

如果对现场的辊道进行实地测量,并根据力学原理进行高度和水平度的调整,就会改变摩擦质量,提高传输效果。

改造方案

根据以上分析,对辊道进行调整,改变辊道的水平度,从而通过外部构成的改变,来改变辊道传输的质量。

调整的原则:

1. 必须保证调整后每根辊子整体是水平的;

2. 调整所有辊子的水平高度,选择合适的相对参考点,使被调整的辊子相对高度接近;

3. 沿传输方向,微调辊子的水平高度,如难以完全调整相同,可以按照梯度递增或递减变化。

注意事项:

对辊道中每根辊子的调整,根本目标是规避辊子在传输过程中打滑,围绕这个目标,调整时首先要保证在传输方向上;其次,传输辊道的辊子必须与工件接触充分,保证工件在同一根辊子两端受力均衡。在具体的调整操作中,要保证禁锢辊子时,辊子两端紧固过程受力均匀。

众所周知,工件与辊子的接触面越大,其产生的摩擦力就越大,辊子的传输能力就越强;因此,在调整辊子绝对高度时,必须保证工件与辊子的充分接触。

工件在辊子上的状态是相对静止,只有保证工件两侧受力均衡,才能实现平稳传输,确保工件在传输中不会偏转。因此,保证辊子的相对高度一致的同时,还要考虑到辊子两端的相对水平线位,确保调整后的设备在点、线上平衡、精准。

优势与价值对比

1实用,原理简单明了;解决了钢铁生产线困扰多年的现场问题

2可操作性强,可根据生产线现场的客观环境就地调整

3节约,大大降低了更换机械部件增加的成本

4改变,有效延长了辊子的使用寿命。


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